大口徑對焊彎頭推制工藝

推制的大口徑對焊彎頭的推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會(huì )發(fā)生減壁現象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如對焊彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，對焊彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把對焊彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠(chǎng)了。以上是24〃以下以無(wú)縫鋼管作為原料的對焊彎頭生產(chǎn)方法，超過(guò)24〃以后即600mm以上的，對焊彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。
     推制大口徑對焊彎頭與其他對焊彎頭的生產(chǎn)和加工工藝具有的差異，需要根據的標準進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的推制對焊彎頭在使用中展現良好的使用價(jià)值。推制對焊彎頭的具體成型過(guò)程和生產(chǎn)工藝需要在的空間和場(chǎng)地中進(jìn)行生產(chǎn) ，遵守的工序和工藝標準進(jìn)行生產(chǎn)。 對焊彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的對焊彎頭管件在加工中需要注意一些事項。以推制對焊彎頭為倒，若做長(cháng)半徑推制對焊彎頭，首先要要先選定鋼管的規格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。推制對焊彎頭具有的擴徑率，通過(guò)理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按推制對焊彎頭規格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的對焊彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(cháng)料可加工出90°的對焊彎頭。鋼種是相同的.
     大口徑對焊彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設計出多種不同口徑,且在180度以?xún)?不同材質(zhì)的推制對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進(jìn)行結構改造,使生產(chǎn)備達到推制大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)對焊彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以?xún)雀鞣N角度的大口徑特種對焊彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現有方法制作的大口徑高溫,高壓對焊彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無(wú)法規?；a(chǎn)及外觀(guān)差的技術(shù)難題.可滿(mǎn)足各大型火力發(fā)電廠(chǎng)及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線(xiàn)的需要.1,大口徑對焊彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設計出在180度以?xún)韧浦茖笍濐^用管芯和芯頭,其次對大型推制機進(jìn)行了結構改造,使生產(chǎn)設備達到推制大型火力發(fā)電廠(chǎng)大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)對焊彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以?xún)雀鞣N角度的大口徑薄壁,高壓的特種對焊彎頭.